數(shù)控車床刀塔維修：          

故障現(xiàn)象 

一、液壓刀塔換刀后，刀盤連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不停止

檢查原因：

1、接近開(kāi)關(guān)沒(méi)有感應(yīng)，或感應(yīng)不正常

2、油馬達(dá)正反轉(zhuǎn)電磁閥沒(méi)有反應(yīng)

排除方法: 

1、調(diào)整感應(yīng)間隙，或更換接近開(kāi)關(guān)

2、電磁閥線圈或繼電器調(diào)整或更換

故障現(xiàn)象 

二、液壓刀塔換刀后，刀盤轉(zhuǎn)至選刀后，不鎖緊

檢查原因: 

1、接近開(kāi)關(guān)

2、接近開(kāi)關(guān)

3、刀盤定位

排除方法：

1、調(diào)整或更換接近開(kāi)關(guān)

2、調(diào)整或跟換接近開(kāi)關(guān)

3、電磁閥線圈或繼電器調(diào)整或更換

故障現(xiàn)象 

三、液壓刀塔換刀時(shí)，刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)不順或中途停止

檢查原因: 

1、油馬達(dá)正反轉(zhuǎn)電磁閥故障

2、接近開(kāi)關(guān)訊號(hào)不良

3、液壓站壓力，流量不足

4、脹緊套松脫

5、刀架或刀具外部干涉

排除方法: 

1、電磁閥線圈或繼電器調(diào)整或跟換

2、調(diào)整接近開(kāi)關(guān)或更換

3、調(diào)整液壓站壓力、流量

4、重新定位后，鎖緊脹緊套之

5、取出干涉之刀架或刀具

故障現(xiàn)象 

四、啟動(dòng)換刀后，刀盤停止于原刀號(hào)，不動(dòng)作

檢查原因: 

1、刀盤鎖緊未推出

2、刀盤已推出未轉(zhuǎn)動(dòng)

3、內(nèi)部機(jī)構(gòu)卡住

排除方法: 

1、刀盤定位電磁閥線圈或繼電器調(diào)整或更換

2、油馬達(dá)正反轉(zhuǎn)電磁閥線圈或繼電器調(diào)整或更換

3、油馬達(dá)故障更換油馬達(dá)

4、須由專業(yè)人員或合格之經(jīng)銷商或原制造商拆卸調(diào)整

故障現(xiàn)象 

五、刀盤不鎖定

檢查原因：

1、刀盤定位電磁閥

2、換刀頻率過(guò)高

排除方法: 

1、電磁閥線圈或繼電器調(diào)整或更換

2、降低試車之換刀頻率

故障現(xiàn)象 

六、刀盤轉(zhuǎn)至定位，定位不對(duì)正

檢查原因: 主軸定位角度偏離

排除方法: 松開(kāi)主軸后側(cè)之脹緊套壓緊螺栓，重新調(diào)整主軸定位角度，后在鎖緊

故障方法 

七、換刀時(shí)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)不是就近選刀

檢查原因：

1、油馬達(dá)正反轉(zhuǎn)接線錯(cuò)誤

2、接近開(kāi)關(guān)訊號(hào)不良

排除方法：

1、更正油馬達(dá)正反轉(zhuǎn)接線

2、調(diào)整接近開(kāi)關(guān)或更換

故障現(xiàn)象

八、切削液異常

檢查原因:

1、管路阻塞

2、切削液泄露

3、切削液未噴出

排除方法:

1、拆卸切削液管路，清洗相關(guān)零件

2、更換O型密封圈

3、調(diào)整注水桿與刀盤封環(huán)的對(duì)準(zhǔn)位置或冷卻泵及電源

故障現(xiàn)象 

九、刀盤無(wú)法定位

檢查原因： 檢查接近開(kāi)關(guān)及其感應(yīng)環(huán)，是否在正確位置上

排除方法：

1、先將刀盤出于松開(kāi)狀態(tài)，把刀位處于正確位置，然后鎖緊刀盤。(切記不得在鎖緊狀態(tài)下，調(diào)整刀位位置)。

2、拆下感應(yīng)輪，方式脹緊套迫緊螺栓

3、用強(qiáng)制方式使凸輪組A,轉(zhuǎn)至正確位置.(刀盤在鎖緊狀態(tài)，凸輪組可擺動(dòng)角度之中間位置，為正確位置)

4、檢查或調(diào)整接近開(kāi)關(guān)及其感應(yīng)環(huán)至正確位置。(接近開(kāi)關(guān)處于其感應(yīng)環(huán)的中間位置，為正確位置)

5、鎖緊脹緊套迫緊螺栓，并按原樣裝好感應(yīng)輪即可。要注意在迫緊螺栓時(shí)，不可一次鎖緊，須平均分布及漸進(jìn)方式，并在鎖緊過(guò)程中，將刀盤強(qiáng)制松開(kāi)鎖緊數(shù)次后，再鎖緊迫緊螺栓

注意：做完上述動(dòng)作時(shí)，刀盤建議停至1號(hào)刀位上處理